我們都知道，高效自動化設備已經成為制造業不可缺少的一部分，連續24小時工作已經成為常態，但每當新產品進入生產線時，機械工程師們就會花不少時間對設備進行調試，作為貼標機廠家的以下設備調試方法。但愿對你有所幫助.
1.壓刷裝置調節
處置方法
刷子的中心對正標簽且兩側對稱且與容器面垂直。所述所述壓刷器的交叉重疊間隙為：單次壓刷10~15 mm，組合壓刷5 mm~10 mm。清潔刷距海綿位置在1 mm~2 mm之間。無瓶時，壓瓶頭應低于有瓶時的20毫米。
2.調整標簽盒
處置方法
標簽紙箱中心線、標站中心軸與標簽紙相切，并與標板中心軸三點連線。調節標板與標簽紙相切(接觸)，再將標盒移近1 mm~2 mm。標簽盒與兩側壓條的間隙為0.8-1mm，若標紙間隙過大，易導致標紙在標盒內移動，出現斜標現象；如果標紙間隙過小，則會導致標紙不暢。標記供給滾輪的調整：無標簽時，標簽壓板能壓到標簽盒的最前端，且貼有標簽時不能壓壞標簽(標簽)。對標箱抓標鉤位置的調整：上下兩個鉤均可在同一垂直平面上對標紙均勻地抓取標紙。
3.進入/離開瓶星輪，進瓶螺桿調整
處置方法
進瓶星輪調整：當壓瓶剛壓到瓶中時，調整進瓶星輪，使瓶子位于凹槽中央。
調整出瓶星輪：當壓瓶剛抬起時，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中央。
進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進入瓶側靠緊瓶子而不產生位移。
4.站址調整
處置方法
刮膠板與膠輥的調節：刮膠板與膠輥在整個長度內沒有間隙，若有間隙可通過調整偏心螺栓調整。
上膠與標板的調整：標板與膠輥接觸不受任何壓力。太大的空隙，標板上膠過多，導致甩膠；由于間隙太小，接觸太緊，會把膠水擠掉，標板的半邊不粘。結果表明，標板與膠輥間隙在0.1 mm~0.2 mm之間最好，可通過調整膠輥下端的軸承座，必要時可調整膠輥上端軸承。
1.壓刷裝置調節
處置方法
刷子的中心對正標簽且兩側對稱且與容器面垂直。所述所述壓刷器的交叉重疊間隙為：單次壓刷10~15 mm，組合壓刷5 mm~10 mm。清潔刷距海綿位置在1 mm~2 mm之間。無瓶時，壓瓶頭應低于有瓶時的20毫米。
2.調整標簽盒
處置方法
標簽紙箱中心線、標站中心軸與標簽紙相切，并與標板中心軸三點連線。調節標板與標簽紙相切(接觸)，再將標盒移近1 mm~2 mm。標簽盒與兩側壓條的間隙為0.8-1mm，若標紙間隙過大，易導致標紙在標盒內移動，出現斜標現象；如果標紙間隙過小，則會導致標紙不暢。標記供給滾輪的調整：無標簽時，標簽壓板能壓到標簽盒的最前端，且貼有標簽時不能壓壞標簽(標簽)。對標箱抓標鉤位置的調整：上下兩個鉤均可在同一垂直平面上對標紙均勻地抓取標紙。
3.進入/離開瓶星輪，進瓶螺桿調整
處置方法
進瓶星輪調整：當壓瓶剛壓到瓶中時，調整進瓶星輪，使瓶子位于凹槽中央。
調整出瓶星輪：當壓瓶剛抬起時，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中央。
進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進入瓶側靠緊瓶子而不產生位移。
4.站址調整
處置方法
刮膠板與膠輥的調節：刮膠板與膠輥在整個長度內沒有間隙，若有間隙可通過調整偏心螺栓調整。
上膠與標板的調整：標板與膠輥接觸不受任何壓力。太大的空隙，標板上膠過多，導致甩膠；由于間隙太小，接觸太緊，會把膠水擠掉，標板的半邊不粘。結果表明，標板與膠輥間隙在0.1 mm~0.2 mm之間最好，可通過調整膠輥下端的軸承座，必要時可調整膠輥上端軸承。
貼標機在日常處理各種事項后總結已成為常態，心想辦事更加高效不能固步自封，所以我們還是先把它寫出來和廣大朋友一起討論。
